同一款 Matter 模组,如果提前写入不同产品的 DAC,可能需要作为多种专用物料分别采购和管理,增加 OEM 的库存与生产调整成本。本文分析 DAC 提前写入带来的影响,以及通过延后写入、按需签发 DAC 提升模组共用能力的方法。
一家 OEM 同时开发 10 款 Matter 产品,明明使用的是同一款模组,却可能因为设备身份配置不同,需要分别采购和管理多种专用物料。
原因之一,是模组在出厂前就写入了不同产品对应的 DAC(Device Attestation Certificate,设备证明证书)。
对 OEM 来说,这不仅增加了采购和库存管理的工作量,也可能影响后续的产品调整和生产安排。
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DAC 是 Matter 设备的身份证明,每台设备都需要具有唯一的 DAC 及对应私钥。 证书中包含 VID/PID,用于标识设备对应的厂商和产品。
比如,产品 A 和产品 B 使用相同的芯片、PCB 和基础固件。如果模组还没有写入具体产品的 DAC,OEM 就可以根据订单需求,把模组分配给不同产品。但如果已经写入产品 A 的 DAC,这批模组就可能无法直接用于产品 B。
硬件明明一样,采购时却要分开下单,入库后也要分别管理。产品越多,需要区分的专用物料就可能越多。相比通用模组,专用模组的生产和供货周期通常也更长,需要为采购和生产预留更多时间。
当然,影响模组共用的并不只有 DAC。固件配置、PAI 证书链、认证声明(CD)等,也可能影响模组能否直接用于不同产品。
产品从研发走向量产,方案调整很常见。比如,OEM 已经采购了一批模组,后来因为产品计划调整,需要将其中一部分改用于另一款产品。
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如果模组已经写入产品 A 对应的 DAC 和其他安全数据,就不能再像通用模组一样直接用于其他产品。尤其是在启用安全启动、完成安全调试配置后,芯片的安全机制可能会限制相关数据的修改或重新烧录。此时,企业还需要评估模组能否返工、是否需要重新测试,甚至能否继续使用。
原本只是调整产品计划,却可能增加额外的返工和采购工作,甚至影响生产进度。
对于同时开发多款 Matter 产品的 OEM,提前准备的专用模组越多,采购、库存和生产安排也就越复杂。
对于多款产品共用同一模组的 OEM,可以考虑将 DAC 写入放到更靠后的生产环节。
模组厂先完成通用固件烧录和基础测试,暂时不写入具体产品的 DAC。等 OEM 确定生产任务后,再根据产品要求完成 DAC 签发和写入。
这样,OEM 不需要在采购阶段就把模组分配给具体产品,而是可以根据实际生产计划完成设备身份配置,减少提前准备专用物料带来的采购和库存压力。
不过,DAC 延后写入后,证书签发、工厂授权和生产记录管理也需要跟上。
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对于同时管理多款产品、多个供应商和工厂的 OEM,设备身份管理会更加复杂。不同产品需要使用对应的设备身份,工厂也需要按照 OEM 的授权完成设备身份配置。
雪球数智的 OnBoard™ IoT Security(OBIS)平台支持 DAC 按需实时签发,以及生产授权和追溯管理。OEM 无需提前为不同产品准备大量专用模组,可以根据生产任务完成设备身份配置。
OEM 可以根据生产任务向指定工厂下发授权,工厂在授权范围内完成设备身份配置。平台还可以关联从模组烧录到整机出货的生产记录,方便 OEM 查询每台设备对应的证书、生产批次和操作信息。
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